1 - Che cos' è che permette di definire il lato da raccordare nel caso in cui sia eseguito un raccordo tra superfici?

_ La direzione della normale delle superfici. Il valore assegnato al raggio di raccordo. Se è positivo sarà interno, se negativo sarà esterno. Il punto di selezione delle superfici interno o esterno. La forma delle superfici da raccordare.

2 - Perché le lavorazioni a 5 assi rendono un grado di finitura migliore rispetto a quelle a 3 assi?

_ Le macchine per le lavorazioni 5 assi, hanno una gestione più precisa delle velocità di taglio applicate. Perché con la possibilità di orientare l'asse utensile, questo lavora sempre in condizioni ottimali. Il numero di giri raggiunto dall'utensile in una lavorazione 5 assi è maggiore di quello di una lavorazione 3 assi. Le lavorazioni 5 assi e quelle 3 assi, non presentano differenze riguardo alla finitura finale dell'oggetto.

3 - Nelle lavorazioni di fresatura superfici in 5 assi, l'utensile deve essere sempre normale alla superficie?

_ Si, così facendo si controlla l'usura della punta dell'utensile. Non può essere in nessun caso normale alle superfici, deve essere sempre di fianco. Possibilmente No. Anzi si cerca di non metterlo mai normale, ma leggermente inclinato. E' totalmente indifferente, tanto il grado di finitura è dato dalla macchina.

4 - Qual è una delle principali caratteristiche della modellazione con superfici in Mastercam?

_ E' la più elementare e semplice tecnica di modellazione tridimensionale. Consente di creare modelli costituiti da forme libere e complesse. Consente l'esecuzione di operazioni Booleane tra modelli distinti. Permette di definire automaticamente il volume del modello realizzato.

5 - Perché una macchina a taglio laser, ha una velocità di lavoro superiore a quella delle macchine utensili che lavorano per asportazione di truciolo?

_ Perché la testa laser non subisce alcuna sollecitazione di resistenza del materiale durante il taglio. Perché gli spostamenti vengono effettuati dalla tavola porta-pezzo, invece che dalla testa laser (utensile). Perché la libertà di variare la potenza del raggio laser consente di aumentare la velocità di lavoro. Le macchine a taglio laser, sono più lente di quelle tradizionali, poiché necessitano di maggior precisione.

6 - Nella lavorazione con curve in 5 assi di Mastercam, é possibile vincolare l'orientamento dell'asse utensile?

_ Si, è obbligatorio disegnare prima le diverse posizioni dell'utensile sul percorso. Si, ma solo nell'ambito della vista sopra in modo di non superare il limite d'inclinazione. Non è assolutamente possibile. Si, e si possono utilizzare metodi diversi.

7 - Quale è la differenza tra la tipologia di lavorazioni a 3 e 5 assi?

_ In 5 assi è possibile lavorare le superfici. Con 5 assi, si ottengono tempi di lavoro minori, rispetto ai 3 assi. Con 3 assi, si controlla solo la posizione dell'utensile, con 5 anche l'orientamento. E’ possibile completare un particolare, avendo a disposizione il successivo per una nuova lavorazione.

8 - E' possibile eseguire un taglio su una superficie con profili che non giacciono su di essa?

_ No, il profilo deve in ogni caso giacere sulla superficie. Sì, ma soltanto nel caso in cui i profili utilizzati siano 2D. Sì, esclusivamente con profili 3D. Sì, con qualsiasi tipo di profilo.

9 - In che modo una macchina a taglio acqua, provoca il taglio del materiale da lavorare?

_ Tramite il fascio laser che viene passa attraverso il getto d'acqua che fuoriesce dalla testa di taglio. Grazie alle caratteristiche chimiche dell'acqua che permettono di separare le molecole del materiale. Grazie alla forte pressione che il getto d'acqua imprime sulla lamiera, tagliandola sulla taglierina sottostante. Tramite abrasione, apportata dai granelli di materiale abrasivo miscelati all'acqua.

10 - Perché è così importante controllare la direzione delle normali delle superfici prima di eseguire una lavorazione 5 assi?

_ Perché secondo l'orientamento della normale si utilizza un utensile diverso. Perché le normali delle superfici identificano i piani di costruzione e di lavoro coinvolti. Perché la normale della superficie comunica il grado di precisione necessario alla finitura. Perché la direzione della normale identifica il lato della superficie da lavorare.